在工作现场中，差压流量计没有指示一般都是发生在其他设备运行正常的情况下，我们可以从苯断车间检修开车后邻二甲苯的加料流量始终无指示和硫化床气包补水流量无指示这两个案例来分析。
① 苯断车间检修开车后邻二甲苯的加料流量始终无指示。仪表表维护工反复检查变送器和孔板测量系统未发现问题，对变送器排污管排放后能有流量指示，过了一段时间，又无流量指示。而测量同一流量的转子流量计指示的流量却很稳定，从工艺氧化器的温度来看,确实有物料已经加入反应器中。
故障检查、分析：仪表维护工及工程技术人员对现场孔板测量系统进行了全面检查，可以完全排除仪表系统问题。最后怀疑物料有问题,于是从孔板导压管取样进行分析。从导压管中的取样液明显可以看到有分层现象。拿到化验室进行分析,结果说明原料邻二甲苯中含水严重超标，接近30%的含量。由于邻二甲苯和水的密度差较大（接近100g/L)，而孔板测量导压管比较长（4m左右)，因此由于密度差造成的差压值已经克服了孔板节流过程中形成的压差，故仪表无流量指示。
故障处理：通知工艺车间处理原料邻二甲苯中含水问题,处理完毕重新开启流量计后正常。
② 工艺操作人员反映硫化床气包补水流量无指示，而从气包液位和反应温度看应该有补水流量。
故障检查、分析：仪表维护工首先对差压变送器的正负测量腔室进行排放，发现排负压室侧变送器有输出，说明变送器自身无故障。而排放正压室后发现管路不很通畅，判断为正导压管路堵塞。
故障处理：逐段进行检查，用压缩空气吹管判断堵塞处。从变送器椭圆法兰取压处到三阀组接头无堵塞现象，而三阀组自身也未堵塞。从三阀组入口到孔板一次阀出口接头处也无堵塞现象。最终判定为孔板一次阀包括孔板测量环室堵塞。由于工次孔板阀为针形截止阀,无法通堵,申请临时停车检查孔板一次阀。经检查孔板一次阀堵塞，更换一个球阀后运行正常。水流量孔板的一次取压阀应选用球阀取压，以便于日常维护中处理管道、阀门堵塞故障。
从以上两个案例来看，差压式流量计没有显示，本身可能没有什么故障问题，问题可能出现在其他设备或者过程某一个环节，在这个预设下就可以按照这种思路进行排查并快速找出问题。
