① 新安装的涡街流量计指示长期不准，而且指示波动大。
故障检查、分析：检查仪表回路接线，参数设定均无问题。流量计前后的直管段满足安装要求，测量介质温度在设计范围无汽化现象。最后判定只能由于一次传感器出现间题，拆下传感器进行检查，将变送器拆下后，未发现腔室有挂料和凝堵现象。将变送器送到流量检定室进行检定，各个流量刻度都非常稳定和准确。于是决定恢复安装,现场安装时发现原来安装的垫片内径小于涡街传感器内径，因此造成流量指示不准。
故障处理：更换合适的垫片后运行一直比较准确和稳定。
②工艺人员反映硫化床加料仪表流量指示偏低,根据反应器热点温度和补充的氢气量进行估算,至少流量在3m3/h左右，而测量仪表显示仅在1m3/h左右。传感器挂料后流量指示误差大。
故障检查、分析：检查仪表回路接线、参数设定均无问题。测量介质温度在设计范围无汽化现象。分析一次传感器出现问题，拆下传感器后，发现腔室有物料和金属缠绕垫片的碎片附着在涡街止流体上。
故障处理：对止流体进行清理恢复安装后开表运行正常。少汨器
③ 高压N停用时,仪表仍有20%的流量指示。
故障检查、分析：现场检查仪表回路接线、参数设定均无问题。对其流量零点和小流量切除点进行修改，修改后流量确实指示为零。但当用量小于小流量切除点时，仪表又无法测量，检查现场工艺条件，发现现场管道固定不好，振动比较严重。
故障处理：将变送器前后的工艺管线分别进行固定，减少了管道振动，解决问题。
④中压蒸汽由孔板流量计改造为涡街流量计测量后,指示流量与原来的流量比较相差较大,指示量较以往数据低10%左右。新故障检查、分析:检查变送器的线路未发现问题，检查二次记录仪表和一次仪表的量程参数设置均一致,原二次仪表的流量开为10.5kg/ m3，而实际密度为11.6kg/ m3。你不尔微家对_‘f0M
故障处理：将密度参数按照11.6kg/m3设定后，显示数据以往数据基本一致。
JJ原T-103塔加热用汽为0.4MPa蒸汽、由于0.4MPa蒸合用量较大，供汽满足不了生产需求,于是工艺人员将1.OMPa蒸汽代替0.4MPa蒸汽使用。月底蒸汽能源数据盘点结果显示:1.OMPa 蒸汽缺口较大，而 0.4MPa 蒸汽虽有富裕量，但与1.0MPa 蒸汽缺口量不能平衡。
故障检查、分析：计量人员到现场检查0.4MPa蒸汽和1.OMPa蒸汽的各仪表，认定问题出现在T-103塔加热用汽计量表，原因为T-103塔加热用汽改为1.OMPa蒸汽后相应的流量参数未进行修改。爱进族员大音民城出部济示显出凤号阶玉兹版健故障处理:将原来为0.4MPa蒸汽的涡街流量计的温度、压力、密度按照1.0MPa蒸汽的温度、压力、密度参数进行修改重新核算量程后开表运行。此后的月份蒸汽能源盘点数据未出现过上述情况。
