压力连锁故障有时候是PLC，继电器等仪表造成的，有时候是压力开关等造成的，遇到问题要具体分析。
1、某石化装置压力超高，联锁不动作，放空阀不动作停车。
故障分析：正常情况下,当压力超高时，则PLC内部接点接通，发出接通信号带动四通型24VDC电磁阀动作，放空阀动作。在这个通路中，压力超高,放空阀不动作有三种可能情况：
a、PLC内部接点、接线端子故障;
b、继电器、回路连接故障;
故障处理：现场测量压力超高时有电信号送出,说明现场压力控制器无故障,检测四通型24VDC电磁阀有电信号,无气源输出,放空阀不动作。在工艺旁路控制之后,检查电磁阀控制器,检查接点端子,发现接点接触不良,处理后重新校验恢复正常。经过几次试验后,完全好用,配合开车,投上联锁。
2、某石化企业重油总管压力报警联锁系统，由于锅炉燃料油的重油总管压力下降，并且备用泵不能自动启动，导致重油压力继续下降,直到锅炉连锁动作切断重油而停车,造成故障。
故障检查、分析：正常情况下，当重油总管压力下降到一定值时，备用泵应自动启动，使重油保持一定流量和压力。现由于备用泵没能启动，说明备用泵没有接到压力下降的信号，也就是说本系统的压力变送器没有感受到总管压力的变化。检查原因是导管内隔离液被放掉，重油进入导压管以及变送器正压室腔内。由于采用隔离液测量总管压力,导压管和仪表没有采用保温伴热，重油凝固点比较低，因此在导压管和膜腔内凝结，不能感应和传递总管压力的变化。同时,由于重出面化而体积膨胀,传感器元件受力指示偏高,也一直保持这一值。感管压力下降时，此值不变,备用泵不启动,直至造成停车事故。
故障处理：便用热汽吹扫导压管，仪表膜腔拆卸用汽油清洗干净。仪表重新投用前要对仪表进行静压试验和检验合格后,在导压管内重新充满隔离液。
3、某石化装置压力开关发生误动作，造成联锁动作。
故障检查、分析：分析原因有两方面：导压管堵塞或泄漏、压力开关有故障，经检查发现压力开关导压管存在杂质，可造成压力开关动作。日常维护中需经常清洗处理压力开关导压管。
故障处理：清理污垢后恢复正常。
以上只介绍了三种常见的压力连锁故障分析案例，还有其他的特殊现象可具体分体具体分析，解决思路还是遵循先从经验快速判断，快速验证。如果还不能解决就要逐步排查，逐个解决，从而完全解决问题。
