一般的老工程师对于压力变送器压力指示不准的问题，都是轻松就能解决的，一下来自工程师积累的六个案例可以帮助大家更好的掌握这些技巧。
1.反应器压力指示经常不准。
故障检杳、分析,公过分析发现,由于工艺反应器是在负压情况下T作的T艾的坊知指标为Q～10kPa、而测压力的仪表为普通压力峦关界昌织头L100心-&0kPa因为负压室通向大气,所以每当大气乐右亦仙时仪夫指示值就会相应变化，造成工艺控制指标超标。
故障处理：将该台仪表更换为绝对压刀少达布(量在为～20kPa)，问题相应解决。纲器间切头饮出心工因男外版式线对创和
2.造气车间测量水煤气压力仪表为FFC 压变,在一次煤气管道改造后,仪表无法正常指示，必须吹表之后，才能开表,几乎每天吹表一次。
故障检查、分析：在此次煤气管道改造后，仪表的取压方法为直接在管道上焊上取压管，致使开表后煤气中的发黑很快堵塞导压管。造成仪表无法指示,而原来的取压方式是在管道上焊接一个插入管道内部的与导压管相连爵掷大的杯型取压装置,这样当炭黑在杯罩上积聚到一定量时,炭黑会掉入管道内,而不会进入导压管,从而不会堵塞导压管。
故障处理：利用停车机会,在管道上焊接一个插入管道内部的与导压管相连的扩大的杯型取压装置,堵塞现象完全消除。
3.指示回到零下,室内显示坏值,液晶显示屏无电。
故障检查、分析:可能是安全瓯故障或电缆开路。
故障处理:更换安全瓯或处理电缆。
4.工艺操作人员反映硫化床上三个压力点中一点指示最小值,一点指示正常值,另外一点指示最大值。广3示统爽
故障检查、分析：由于硫化床内介质为硝基苯、苯胺及触媒的混合气体，容易在静止状态下结焦，所以采用吹气法测量压力(图3-6)。当仪表工检查指示最小值的变送器时发现流量计1有流量指示,说明氢气吹气管线正常无堵基情优。列断为测量仪表与氢气反吹管管线交叉点前部有堵塞情况。仅农上指示最大值的仪表时发现流量计1指示为零，倪明A怎汉到价木取压点处有堵塞处。
故障处理：针对指不最小值的消优,大小假网4,发现流量计1指示减小，打开截止阀3，关闭截止阀1，打开仪表的变送器排放丝堵，利用高压孤气对仅农测里宫A类L版贝10文达番排放丝堵排气顺畅后将丝堵关团。打开俄正阀,大T)n国3，将截止阀4恢复原阀位状态，仪表指示压力为正常值。针对指示最大的情况，关闭截止阀2和截止阀1,打开截止阀3用高压氮气对截止阀4及到硫化床取压点管路进行吹扫约20s后关闭截止阀3，同时打开截止阀1，如果发现流量计1有流量指示说明管线堵塞已经清除,打开截止阀2，仪表指示正常。
上述操作只适用于堵塞情况发现及时的状态，如果上述措施无效,则应分段对管线进行疏通处理,同时采取必备的安全措施。
5.某空分氧压站测量水压的差动远传压力表测量不准，经校验，显示超差。
故障检查、分析：仪表厂家出厂时差动变压器的铁心位置是处于差动线圈的中心位置而上下移动,长时间使用,环境振动及压力波动等原因是线圈位置变动，位移，产生线性度差,示值偏差过大。
故障处理：只需重新校准差动线圈的位置，使铁心处于线圈的中心位置,再反复调整电动装置上电气调零回路的零点电位器W1、量程电位器W2来调整。经以上调整，消除了差动远传压力夷测昌不准,显示超差问题。
6.某一被测压力为力=6.5MPa，使用弹簧管压力表进行压力检测，仪表所处的环境温度为＋40℃,，工艺要求则是准确到1%,精度等级为0.5级。所选仪表则是范围为0～20MPa，工艺操作人员反映该表不准。
故障检查、分析：进行现场阀门关闭压力时，仪表运行仍良好,但不能如实指示过程的压力。将压力表拆下送至压力检定室检定,其值仍符合规程要求。
测量值允许的绝对误差值△p为: △p=p×1%=6.5×1%=0.065MPa
根据检测仪表选择原则,被测量值应在测量仪表的上限值2/3处左右,来选择测量仪表的量程。
6.5×3/2=9.75MPa
所以选择仪表的量程为0～10MPa。
查表知弹簧压力表的温度系数3约为0.0001～0.001，如取β一o.0001,则测温附加误差值△p 为:
6.5X0.0001(40-20)—0.013MPa
这样仪表允许的绝对误差为
△p=0.065-0.013=0.052MPa
δ=0.052/(20-0)=0.026%0.5%
仪表量程选择太大，因而测量不准。
故障处：选择仪表量程为0～10MPa，精度为0.5级为宜，此时
δ=0.052/(10-0)#0.052%>0.5%
所以更换量程为0～10MPa的仪表后,保持原0.5级精度,便能消除测量时压力不准的故障。
压力变送器维修工作就是要不断的学习积累实践经验，在学中做，在做中另外原理，才能快速精准的找到压力变送器指示不准的原因并完美解决。
